鋁合金壓鑄件粗糙度低的原因及改善辦法

圖紙要求壓鑄件粗糙度Ra2.5,能夠到達嗎？

  模具狀況好（新模具）沒有問題，跟著出產數量的添加會有些問題，因為鑄件外表的度與模具有關。

  現在我們一起來談談壓鑄件粗糙度差要求的原因及改善辦法

  合理安排內澆道，將其方位舉高防止鋁液直接沖刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引導鋁液改動充填型腔的方向，以防止鋁液直接沖刷鑄件有粗糙度要求的模具相應部位，并有用防止重要部位處發生熱節，削減模具龜裂的傾向。在產品結構不答應的情況下，可同客戶洽談，對產品結構或壁厚做恰當修正，以到達意圖。如圖2所示，原規劃中此部位壁厚太薄且直對著密封面，不利于設置內澆道；改善后添加了此部位的壁厚，內澆道舉高，可防止鋁液直接沖刷密封面。

  因為模具有細微裂紋形成壓鑄件相應部位不能到達粗糙度的要求的剖析原因及改善辦法和解決辦法。

一: 發生原因

（1） 內澆道直沖具有粗糙度要求的非加工平面，形成模具部分處于高溫狀況，導致外表開裂。

（2）為了取得高致密度鑄件，需進步二級壓射速度和增壓壓力，致使模具部分因受高壓沖刷而過早開裂。

（3）因為鑄件結構問題( 如壁厚相差太大)使模具部分壁厚太薄而簡單開裂。

壓鑄件粗糙度低的原因及改善辦法辦法

二:改善辦法

（1）合理安排內澆道，將其方位舉高防止鋁液直接沖刷有粗糙度要求的平面；添加倒角，引導鋁液改動充填型腔的方向，以防止鍋液直接沖刷鑄件有粗糙度要求的模具相應部位，并有用防止重要部位處發生熱節，削減模具龜裂的傾向。在產品結構不答應的情況下，可同客戶洽談，對產品結構或壁厚做恰當修正，以到達意圖。如圖2所示，原規劃中此部位壁厚太薄且直對著密封面，不利于設置內澆道；改善后添加了此部位的壁厚，內澆道舉高，可防止鋁液直接沖刷密封面。

（2） 產品在開發前進行CAE剖析，以得到更合理的澆注體系，既可取得好的內涵質量，又可防止高澆注速度和增壓壓力，以延長模具壽數。如圖3所示，原內澆道方向和方位使鋁液充填行程較長；改動內澆道方向和方位后，鋁液充填行程較短，二級速度和增壓壓力較低既可保證產品的質量，模具也不簡單開裂。

（3）在不影響安裝和產品功能的前提下，與客戶洽談部分放大過渡網角或工藝搭子，以防止模具呈現過小壁厚而過早開裂。

（4） 加強模具保養，運用規則次數后，要對模具進行消除應力的退火處理（運用2 000次后，進行消應力退火處理尤其重要）。

（5）制造模具時應在尺度公差答應范圍內，預留研磨余量，以便在模具呈現細微裂紋時能夠研磨模具，堵截裂紋，防止裂紋持續增加而形成粗糙度超差。

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