影響鋁鍛件質量的主要因素-青島鍛鋁廠

正確認識影響鍛鋁件質量的主要因素，對于鋁合金鍛造產品的采購及使用具有非常重要的意義

1.原材料缺陷

　　如鋁棒或鋁材存在殘余的縮孔、氣泡、疏松、夾雜等，可能導致鋁鍛件開裂。青島景順誠鍛鋁廠鋁鍛件表示冶金原因引起的鍛造裂紋，其高倍檢驗特征，經常是伴有大量的氧化物等夾雜。

　　如果鍛造時未能予以擊碎并使其分布均勻，則會降低鋁鍛件的力學性能，熱處理時可能導致鋁鍛件開裂或畸變。原材料表面若存在刮傷、結疤、折疊、發裂都會給鋁鍛件帶來缺陷。因此，在鋁合金鍛造生產中必須對原材料進行檢驗。

2.加熱規范

　　鍛造大型鍛鋁件、合金鋁鍛鋁件時，若加熱速度太快，內外層溫差大，因溫度應力和組織應力將導致中心部分裂紋。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度過高、保溫時間較長引起輕微過熱時，將產生有光澤、呈結晶狀、沿晶斷裂的粗晶斷口。輕微過熱的粗大晶粒可以通過退火或正火處理，經過重結晶加以糾正。

　　鍛鋁件坯料加熱溫度低，未熱透時，可能產生穿晶擴展的裂紋現象。

　　對于鍛鋁件坯料來說，如果終鍛溫度過高，終鍛后奧氏體仍將繼續長大，乃至超過原來的晶粒度。斷口檢驗可以看到粗晶斷口，高倍觀察則出現魏氏組織。如果終鍛溫度過低，鋁處于雙相區，夾雜沿毛坯主變形方向分布，從奧氏體中析出的鐵素體優先附著在夾雜表面，形成帶狀組織。魏氏組織和帶狀組織使鋁鍛件的力學性能下降，尤其是沖擊韌性的下降更為明顯。為了細化晶粒、改善組織、提高力學性能，對于具有此類組織的鋁材，必須經過完全退火使之產生重結晶。

3.鋁合金鍛造工藝

　　青島景順誠鍛鋁廠表示要采用合理的鋁合金鍛造變形方式，同一個鋁鍛件，變形方式的選擇是否合理或最優，錯誤的選擇可能使成形過程不能實現，不合理的鍛造工藝選擇則會使成形困難，容易出現較多的質量缺陷。

　　變形溫度、變形速度、變形程度這些鋁合金鍛造工藝參數，直接關系到鍛鋁件質量。鍛鋁件是通過變形來壓實組織、細化晶粒，如果鋁合金鍛造變形量小，則不能得到預期的效果。采用小的變形速度和適當的變形程度，并適宜在壓力機上成形，這樣有助于避免產生裂紋。

　　鋁鍛件質量還與設計、鍛模設計有關。加工余量和鍛造公差的選擇要從實際出發，由于鍛鋁件表面缺陷和尺寸誤差，規定嚴格時，機械加工后很容易造成廢品。

　　鋁鍛件的分模面、鋁合金鍛造條腹、圓角半徑、連皮尺寸和飛邊結構等設計是否合適，都會影響金屬的流動充填質量；忽視設置鎖扣時，會因上下模錯移導致鋁鍛件尺寸超差。此外，鍛模的安裝緊固、預熱、冷卻潤都應遵守規范，并隨時檢查、及時糾正違章現象。

青島景順誠鍛鋁廠提醒各同行廠家，鋁合金鍛造生產中的每一個環節都會對鋁鍛件的質量產生不可忽視的影響。