日本重力鑄造用鋁合金有哪些？其特點怎樣？

日本的重力鑄造鋁合金主要是按合金系分類，具體如下。

(l)Al-Cu系合金(ACIA)

此系列合金的切削性優良，熱處理材料的力學性能高，特別是具有較大的伸長率。但高溫強度低，容易發生高溫斷裂及鑄造裂紋。耐蝕性比Al-Si和Al-Mg系合金稍差。如用人工時效處理，能顯著改善其力學性能。主要用于制作要求強度較高的零件。

此系列合金的凝固溫度范圍廣，容易產生細的縮孔，屬于鑄造比較困難的合金。

(2)Al-Si系合金(AC3A)

AC3A合金熔液的流動性好，但容易產生縮孔。該合金的熱脆性小，焊接性、耐蝕性好。主要用于薄壁大型鑄件和形狀復雜的鑄件。

(3)Al-Mg殺合金(AC7A，AC7B)

Al-Mg系合金添加鎂能夠提高力學性能，改善切削性及耐蝕性，但熱脆性卻增大了。鋁鎂合金容易氧化，熔液的流動性不好。凝固溫度的范圍廣，補縮冒口的效果差，鑄造的成品率低。AC7A（含鎂3.5%～5%），合金的耐蝕性，特別是對海水的耐蝕性好，容易進行陽極氧化而得到美觀的薄膜。在該系合金中，它是伸長率最大、并且具有良好的切削性能的合金。但熔化、鑄造比較困難。

AC7B（含鎂9.5%～11．O%）經過T4處理可以得到比AC7A更優良的力學性能，陽極氧化性也好，但容易發生應力腐蝕，鑄造性不好。

(4)Al-Si-Cu系合金(AC2A，CA2B，AC4B，AC4D)AC2A、AC2B是在A1-Cu系合金中添加硅，AC4B、AC4D是在Al-Si系合金中添加銅，從而使它們的切削性與力學性能得到改善的合金。如經過熱處理，其效果更好。

此系列合金，熔液的流動性和耐壓性好。因鑄造裂紋和縮孔少，而廣泛用于機械零件的鑄造，也適用于金屬模的鑄造。

AC2A、AC2B的切削性和焊接性好，鑄造裂紋少，但鑄造操作方法較難掌握。

AC4B的鑄造性和焊接性良好，但耐蝕性較差。AC4D強度高，鑄造性良好，耐熱性、耐壓性及耐蝕性也好。

(5)A1-Si-Mg系合金(AC4A，AC4C)

在Al-Si系合金中添加少量的鎂，不僅不會失去Al-Si系合金的特性，而且會改善其力學性能與切削性。

AC4A由于添加了錳，故鑄造性非常好，耐震性、力學性能及耐蝕性也好。

AC4C鑄造性、焊接性、耐震憔、耐蝕性都很好，并且是導電性最為優良的鑄造鋁合金。

(6)AI-Cu-Mg-Ni泵合金(AC5A)

此系列合金的鑄造性不太好，但與其他耐熱合金比較，縮孔卻很少，出現外縮孔的傾向較大。膨脹系數稍高，但切削性、耐磨損性優良。

(7)Al-Si-Cu-Mg-Ni系合金(AC8A，AC8B)

為降低Al-Cu-Mg-Ni合金的熱膨脹系數，改善耐磨性，可在其中添加硅。此系列合金可作為活塞用合金。當要求熱膨脹系數和耐磨性時，可采用過共析結晶硅合金。

AC8A耐熱性良好，熱膨脹系數小，但與AC8B比較，內部容易發生氣孔。

AC8B高溫強度比AC8A優良，鑄造性也優良，但是熱膨脹系數比AC8A大。

從AC8B中除掉鎳便是AC8C，溫度在3000以下時，其性能與AC8B差不多。

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